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科技助力冬奧會 新型顯示展現“中國屏”風彩

發布時間:2022-02-22?
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激揚冰雪、共創未來的北京冬奧會圓滿閉幕,但人類對自身的挑戰不會停歇,對科技的創新更是永不止步。早在冬奧會籌辦之初,科技部就會同國家體育總局、北京市、河北省等有關部門和地方制定了“科技冬奧(2022)行動計劃”,圍繞“零排供能、綠色出行”等8個方面統籌設計重點任務,成果顯著。


在日前舉行的“科技冬奧”專場新聞發布會上,河北省科技廳廳長龍奮杰介紹,河北省科技廳設立科技冬奧專項,支持項目100余項,有46個項目成果保障了賽會運行??萍级瑠W中的“河北力量”,助力著本屆冬奧會的精彩紛呈。


新型顯示技術大放異彩


從開幕式8K屏傾斜而下的“黃河之水天上來”,到閉幕式打造出“最逼真的冰面效果”,冬奧會使用的新型顯示技術為觀眾帶來更具科技感、美感與互動感的視聽震撼,呈現出“中國式浪漫”和“雙奧情懷”。開幕式上1200平米的豎屏和上萬平米的地屏,構成了目前全球最大的超高清LED三維舞臺。特別是地面的8K超高清顯示系統,可呈現出100000:1對比度,3840Hz刷新率,以及29900x15096分辨率的超高清絢麗畫面——它不僅展現了中國人的冬奧夢,更映射了民族顯示產業突破多年以來的“卡脖子”難題,不斷創新迭代、領跑世界的科技自信。


據悉,在固安布局高端顯示面板產線的京東方是本屆冬奧會LED顯示屏的主要供應商,而京東方的重要供應商也來自河北。


創辦于石家莊的東旭集團是我國新型顯示產業核心材料國產化的龍頭企業。2010年,該公司通過自主創新率先打破國際壟斷,實現了液晶玻璃基板的國產化,并掌握了相關產線的裝備制造能力。液晶玻璃基板是顯示產業上游的重要原材料,約占面板成本的15%,曾高度依賴進口,制約著我國新型顯示行業的健康發展。東旭集團的突破降低了下游面板企業的生產成本,讓一臺液晶電視機的價格從上萬元降到幾千元,代表著我國新型顯示技術站在了新的起點并獲得國家認可——該公司的“光電顯示用高均勻超凈面玻璃基板關鍵技術與設備開發及產業化”項目榮獲2018年度“國家科學技術進步獎一等獎”。


LTPS玻璃研磨劃線工序內文.jpg


近年來,東旭集團圍繞玻璃基板不斷創新,兩度獲得“中國專利金獎”,并在國內率先量產下線了可用于高端液晶顯示的LTPS玻璃基板、新型柔性顯示的OLED載板以及高端手機、車載顯示的蓋板玻璃,相關產品亦可用于冬奧會開閉幕式采用的高清LED顯示屏和MiniLED等新一代顯示技術。目前,該公司已發展成為國內最大、全球第四的玻璃基板生產商和國內最大、全球第三的高端蓋板玻璃生產商,其產品已對新型顯示的主流產業方向實現全覆蓋。


據了解,世界顯示產業正加速向中國集聚。目前,我國已經擁有全球50%以上的LCD產能和全球80%以上的LED產能。2020年我國新型顯示產業規模位居全球第一。


多項產品技術支持“綠色辦奧”


全綠電運轉的奧運場館、“0排放”無污染的氫燃料電池客車、輕便保暖的賽時制服,這些亮眼的奧運元素背后,也都有著東旭的身影。


經過25年的發展,東旭集團在新型顯示主業之外的多個前沿領域積極響應國家保障供應鏈安全和雙碳目標的政策,不斷提升自主創新能力,搶占行業制高點,發展成為集半導體光電顯示材料、高端裝備制造、環保新能源、新能源汽車、前沿新材料等產業為一體的綜合型實業集團,并憑借科技實力深度參與本屆冬奧會。


藍天光伏.jpg


2020年6月,張北至北京的世界首條柔性直流電網工程全面投產,來自張家口的可再生能源電力可源源不斷輸送到冬奧場館,實現了奧運史上首次所有場館100%使用綠色電力。早在2017年,東旭集團旗下上市公司東旭藍天在張北的80MW光伏電站就已建成投產,每年光伏發電量可減排二氧化碳約10.97萬噸。東旭藍天擁有專業的新能源發電運維管理團隊和新能源后市場服務能力,為張北的風電項目提供包括前期規劃、風電EPC建設及風場運維。目前,該公司在張北為200MW風電站提供了全方位的運維服務。


同樣是在張家口,東旭集團旗下申龍客車的兩款氫燃料電池客車也在這里助力“綠色辦奧”。


為推動低碳出行,北京冬奧會構建起“氫能源+電車+高鐵”的低碳交通格局。張家口山地多,且冬季較為寒冷,申龍客車采用新一代國產化電堆,體積小、功率密度高,防護等級達IP67,動力強勁且安全,可應對山地等復雜條件;低溫性能上,支持零下30℃低溫自啟動和零下40℃氫氣存儲,并可在15分鐘內加滿氫。由于氫的易燃特點,氫燃料電池客車的安全性一直廣受關注。對此,申龍通過氫、電安全性綜合管理和互鎖控制技術,采用CAN網絡控制,實現了整車的智能化,并保障了安全性。


此外,東旭集團另一家上市公司嘉麟杰還是本屆冬奧會的制服面料供應商,其提供的抓絨面料保暖率比同類產品高30%—50%,為滿足冬奧會服裝對印花異常嚴苛的要求,用了近2個月時間進行攻關,最終解決了印花污點、花型不穩定、印花確定裁剪定位等難點,并在面料的開發環節采用再生紗線,積極響應“綠色辦奧”。


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